¿Su protección pasiva contra fuego actual funciona? 
 

En la mayoría de las instalaciones alrededor del mundo, hay una preocupación cada vez mayor en torno el envejecimiento de la protección pasiva contra fuego (PPF) y su capacidad para proteger estructuras de acero en el caso de un incendio y brindar la protección deseada a la gente, los activos y el entorno circundante.
 

Como la mayoría de los materiales, con el tiempo, el activo en servicio al que se aplicó la PPF se ve sometido a diversos niveles de estrés, lo que deriva en una serie de defectos. Estos defectos pueden aparecer en un corto período de tiempo (días o en los primeros meses) y/o con el tiempo (varios meses o años):
 

• Esfuerzo mecánico de las operaciones
• Objetos que se caen
• Vibraciones del equipo
• Daños por quemaduras
• Ingreso de agua o disolvente con el tiempo
• Estrés interno
• Ciclos de humedad, congelación/descongelación, y
• Defectos debido a la exposición continua a un clima/entorno cálido

Chartek 1709
 

• Desarrollado para el mercado costa dentro
• Tolerancia a altas temperaturas para equipos y recipientes de proceso
• 10 años de rendimiento comprobado en todos los entornos
• Antecedentes incomparables en la construcción costa dentro
• Más de 2 millones de metros cuadrados (20 millones de pies cuadrados) aplicados
   

Chartek 2218
 

• Tecnología innovadora y patentada 
• Bajo espesor certificado por UL1709 para >90 min
• Curado rápido hasta 10 ºC bajo cero
• Puesta en servicio más rápida (menos tiempo de inactividad)
• Reduce el calentamiento y el control de clima localizado
• Extiende los intervalos de mantenimiento
• Menor riesgo de Higiene y Seguridad: menor acceso y horas de mano de obra
   

Chartek 7E
 

• Tecnología Chartek 7 (>25 años de rendimiento comprobado)
• Autorreforzado: estabilidad de carbonización basada en una nueva tecnología de aditivos patentada
• Eficiencia máxima >60 min para acero estructural
• Hasta 60 min de resistencia a fuego de chorro de acuerdo con ISO22899-1
• Aplicación simplificada (menos tiempo de inactividad)
• Menor riesgo de Higiene y Seguridad: menor acceso y horas de mano de obra
   

Soluciones de preformados de Benarx
 

• Cumplimiento en materia de Higiene y Seguridad: protección contra fuego para “válvulas de cierre de emergencia” 
• Mínimos riesgos de Higiene y Seguridad durante la instalación en comparación con métodos que requieren preparación de toda la superficie y aplicación de recubrimiento en húmedo. 
• Acceso en cualquier momento: reinspección y mantenimiento
• Fácil instalación
• Sin daños a equipos/maquinaria adyacente (exceso de chorro de agua/pulverización)
• Sin contaminación por tratamiento con chorro de agua
• Sin paradas de producción o paradas mínimas